Kan polyurethan højtryksskumning af injektionsmaskine opnå dynamisk justering af råmaterialeforhold?

Ja, The Polyurethan højttryksskumning af injektionsmaskine Kan fuldt ud realisere den "dynamiske tilpasning" af råmaterialforholdet, lige så fleksibelt som at skifte accelerator og bremse til enhver tid i henhold til vejforholdene, når du kører. Den "intelligente hjerne" af dette udstyr har indbyggede præcisionssensorer og kontrolsystemer, der kan overvåge strømningstilstanden for sort materiale (isocyanat) og hvidt materiale (polyether) i realtid. Selv hvis produktets hårdhed eller densitet pludselig skal ændres under produktionsprocessen, skal du bare indtaste de nye parametre på driftsskærmen, og maskinen kan automatisk justere blandingsforholdet for de to råmaterialer, og fejlen er endnu mindre end den i køkkenelektronisk skala. Antag for eksempel, at fabrikken producerer blød højresilience skum til bilsæder om morgenen, og forholdet mellem sort materiale og hvidt materiale er indstillet til 1: 1,2; Om eftermiddagen skifter det til hårdt skum, såsom køleskabsisoleringslag, og forholdet kan øjeblikkeligt skæres til 1: 1,5. Denne form for switching kræver ikke at stoppe for at ændre dele, lige så glat som skifte-app på en mobiltelefon, og "selvrensende" -funktionen inde i maskinen vil skylle de resterende råvarer ud for at undgå "blanding af smag" mellem de nye og gamle formler. Hvad der er mere interessant er, at nogle avancerede modeller også kan styres eksternt af mobiltelefoner, og chefen kan "justere formlen" til workshopudstyret på kontoret. Den kernehemmelighed ved denne dynamiske justering ligger to steder: den ene er "højtrykket modtryk" -teknologi, hvor de to råmaterialer under tryk til 10-20 MPa og derefter kolliderer og blandes i høj hastighed, hvilket er mere ensartet end traditionel blanding; Den anden er systemet "Intelligent Deviation Correction". Når en unormal strømning i en bestemt rørledning er detekteret (såsom en lille blokering i den hvide materialepumpe), suppleres mængden af et andet råmateriale automatisk inden for 0,1 sekunder for at sikre et stabilt forhold. Det skal dog bemærkes, at temperaturen på råmaterialerne skal være lige så stabil som det varme vand i Thermos -koppen (normalt kontrolleret inden for ± 2 ° C), ellers vil viskositetsændringen medføre, at justeringen mislykkes.
For fabrikker er denne funktion simpelthen en "pengebesparende artefakt". For eksempel, når du producerer bilinteriører med komplekse mønstre, kræver forskellige dele forskellige bløde og hårde skum. En maskine kan justere forholdet, mens den injicerer, hvilket sparer indsatsen for gentagne nedlukninger og materielle ændringer og reducerer råmaterialaffald med 15%. Men vær ikke grådig og køb low-end-modeller nogle gammeldags udstyr påstår at være i stand til at justere forholdet, men er faktisk afhængig af manuel ventilvridning, og arbejdstagere skal tage målekopper for at teste gentagne gange, og effektiviteten er mere end tre gange værre end for fuldt automatiske modeller.
Kort sagt har moderne skummaskiner med højt tryk foretaget dynamisk forholdsjustering så enkel som et "punkt-og-skyde-kamera". Så længe råmaterialerne ikke er frosset i is eller koges til grød, kan det tilpasse sig forskellige produktionsbehov som en transformer. Næste gang du ser et bilsæde eller køleskabsisolering, kan du forestille dig, at de kan være lavet af den samme maskine.