Cyclopentane Premix System: Polyurethan Foaming System med effektiv integration og sikker intelligent kontrol

De Cyclopentane Premix System er en enhed til opnåelse af nøjagtig proportionering og sikker blanding af råvarer i polyurethan -skumningsprocessen. Cyclopentan -premix -systemet måler og blander forskellige polyurethan -råvarer, såsom isocyanat, polyether polyol, katalysator, skummiddel, flammehæmmende osv. Ifølge et bestemt formelforhold til dannelse af en ensartet premix til efterfølgende produktion af polyurethanprodukter. Under blandingsprocessen drives den omrøringsmotor af en magnetisk kobling for at sikre sikkerheden ved cyclopentan i et lukket miljø. De fuldt blandede råmaterialer opbevares midlertidigt i en mellemliggende materialetank med nitrogentrykvedligeholdelse og transporteres til skummaskinen gennem et rørledningssystem til produktion af polyurethanskum.

Cyclopentane Premix -systemet betjenes i koordinering med fem funktionelle moduler. Råmaterialets opbevaringsområde vedtager et graderet opbevaringstanklayout. Premix Tank Stores enkeltkomponent råmaterialer, blandetanken modtager de primære blandede materialer, og post-mix-tanken bruges til at stabilisere det færdige produkt efter den sekundære blanding. Opbevaringstanken har et indbygget opvarmnings- og isoleringslag for at holde viskositeten af råmaterialerne stabilt, og den omrørende enhed bruges til at forhindre stratificering. Målesystemet er centreret om dobbeltmålingspumper og er udstyret med strømningsmålere til at overvåge forholdet fejl i realtid. Når fejlen overstiger grænsen, udløses en alarm, og justeringer foretages. Blandingssystemet vedtager et tre-trins blandingsdesign. Den statiske mixer opnår mikrohomogenisering gennem tvungen afledning af spiralblade. Multi-bladestrukturen i blandetanken styrker makro-blanding, og den kontinuerlige lavhastighedsrøring af den mellemliggende tank forhindrer faseseparation under opbevaring. Kontrolsystemet er "hjernen" på den forblandingsstation, der integrerer Siemens PLC og sikkerhedsmoduler for at opnå fuld procesautomation. Systemet interagerer med hovedstyringen af skummaskinen i realtid for at understøtte nul-interruptionsopfyldning af råvarer i kontinuerlig produktionstilstand. Med hensyn til sikkerhedsbeskyttelse er maskinen udstyret med en multi-trins eksplosionssikker mekanisme til at reducere operationelle risici. Transportsystemet vedtager dobbeltlagsforseglede rør og elektronisk kontrollerede stopventiler og er udstyret med eksplosionssikre pumper for at opnå lækagefri transmission af blandingen. Stien dækker skummaskinen, påfyldningslinjen og eksternt opbevarings- og transportudstyr.