Hvad er funktionerne af en tre-komponent polyurethan højtryksskummende injektionsmaskine?

Enkelt sagt er hovedfunktionen af en tre-komponent polyurethan højtryksskummende injektionsmaskine er at præcist måle og ensartet blande tre uafhængige kemiske råmaterialer (komponent A, B og C) under højt tryk og derefter øjeblikkeligt sprøjte dem ind i en form eller et hulrum for at fuldende den komplekse polyurethanskumningsproces.

1. Kernefunktion: At overvinde begrænsningerne ved tokomponentsystemer

Traditionelle polyurethanskumningsmaskiner er typisk to-komponent (komponent A: isocyanat; komponent B: en blanding af polyol, skummiddel og katalysator osv.). Fremkomsten af ​​trekomponentmaskinen er hovedsageligt for at overvinde begrænsningerne ved tokomponentsystemet.

Den tredje komponent (komponent C) bruges normalt til at tilføje specielle kemiske stoffer, som ikke kan eksistere stabilt sammen med hovedmaterialet (komponent B) i lang tid. Disse omfatter hovedsageligt:

Fysiske skummidler: Det mest almindelige er vand. Vand reagerer med isocyanat (komponent A) for at producere CO₂-gas, som virker som et skummiddel. Men i et to-komponent skummiddel, hvis vand tilsættes til polyolen i komponent B på forhånd, vil det undergå hydrolyse, hvilket fører til forringelse af komponent B, ustabil ydeevne og en meget kort holdbarhed.

Andre fysiske opskumningsmidler, såsom visse opløsningsmidler med lavt kogepunkt, kan også kræve separat opbevaring og måling.

Reaktive katalysatorer: For præcist at kontrollere "mælketiden", "geleringstiden" og "ikke-klæbende tid" af skumreaktionen, er der brug for højaktive katalysatorer. Hvis disse katalysatorer er forblandet i komponent B, vil de få komponent B til at reagere langsomt, hvilket øger viskositeten og fører også til ustabil ydeevne.

Tilføjelse af dem separat som komponent C sikrer den langsigtede stabilitet af hovedmaterialesystemet og giver mulighed for "finjustering" af reaktionshastigheden i injektionsøjeblikket ved præcist at kontrollere katalysatorforholdet, tilpasning til proceskravene for forskellige produkter.

Andre specielle additiver: Såsom flammehæmmere, farvestoffer (pigmentpastaer), antistatiske midler osv. Når disse additiver har dårlig kompatibilitet med hovedmaterialet eller påvirker dets stabilitet, skal de indstilles som en selvstændig tredje komponent.

2. Funktioner og fordele ved en trekomponent polyurethan højtryksskummende sprøjtestøbemaskine

Opnå mere komplekse formuleringer og produktydelse:
Tillader brug af vand som skummiddel, hvilket giver miljøvenlige, bløde og halvstive skum med lav densitet.
Ved uafhængig styring af katalysatoren kan der fremstilles produkter med hærdningshastigheder fra ultra-langsomme til ultrahurtige, der opfylder behovene ved forskellige støbeprocesser (såsom kompleks formfyldning, kontinuerlig pladeproduktion osv.).

Fleksibel justering af slutproduktegenskaber:
Giver mulighed for fleksibel justering af slutproduktets egenskaber, såsom hårdhed, elasticitet og flammehæmning.

Sikring af langsigtet stabilitet af råmaterialesystemet:
Dette er den vigtigste funktion. Den tre-komponent polyurethan højtryksskummende sprøjtestøbemaskine adskiller ustabile komponenter, hvilket gør det muligt at opbevare A- og B-hovedmaterialerne i store mængder og transportere over lange afstande uden forringelse, hvilket væsentligt reducerer tab af råmaterialer og lageromkostninger.

Ekstremt høj måling og blandingsnøjagtighed:
Ved at anvende et højtryks-påvirkningsblandingsprincip (normalt opnået af en højpræcisionsdoseringspumpe drevet af en hydraulisk eller servomotor), oplever blandekammeret (pistolhovedet) ekstremt højt tryk, hvilket forårsager turbulens blandt komponentråmaterialerne og opnår øjeblikkelig ensartet blanding på molekylært niveau.

Ekstremt høj måling og blandingsnøjagtighed:
Ved at anvende et højtryks-påvirkningsblandingsprincip (typisk opnået af en højpræcisionsdoseringspumpe drevet af en hydraulisk eller servomotor), oplever blandekammeret (pistolhovedet) ekstremt højt tryk, hvilket skaber turbulent flow blandt komponentråmaterialerne, hvilket opnår ensartet blanding på molekylært niveau øjeblikkeligt. Den tre-komponent polyurethan højtryksskummende sprøjtestøbemaskine har et uafhængigt, højpræcisionsmålesystem for hver komponent, der sikrer ekstremt præcis forholdskontrol og garanterer høj konsistens og repeterbarhed af produktkvalitet for hver batch.

Forbedret produktionsfleksibilitet og effektivitet: Computerprogrammering giver mulighed for nemt at skifte mellem forskellige produktformuleringer (dvs. forholdet mellem komponenterne A, B og C), hurtigt at tilpasse sig multi-varietet, small-batch produktionsmodeller.
Et effektivt blandings- og rengøringssystem reducerer materialeskiftetid og råmaterialespild.

3. Hovedanvendelsesområder

Dette udstyr bruges almindeligvis i industrier med høje krav til produktets ydeevne og produktionsprocesser:
Bilindustrien: Produktion af skumfyldstoffer til autostole, nakkestøtter, armlæn, instrumentbrætter, loftsoverflader og dørpaneler.
Hvidevareindustrien: Sprøjteskum til isoleringslag i køleskabe, frysere og vandvarmere.
Byggematerialeindustri: Produktion af polyurethankomposit sandwichpaneler og on-site sprøjtning/injektion af bygningsisolering.
Møbelindustri: Fremstilling af slow-rebound (memory foam) og high-rebound skum til high-end sofaer og madrasser.
Fodtøjsindustri: Produktion af polyurethan-såler til sports- og fritidssko.