Hvad er funktionen af ​​et cyclopentan -premix -system?

Funktionen af Cyclopentane Premix System er at nøjagtigt, ensartet og sikkert blande det kemiske skummiddel - cyclopentan, med råvarer, såsom polyether -polyoler til at danne en stabil blanding (forblanding) til anvendelse i efterfølgende polyurethanskumproduktionslinjer.

1. Hvorfor er cyclopentan nødvendig?

I produktionen af ​​stift polyurethanskum (i vid udstrækning anvendt i køleskabe, frysere, bygningsisoleringsplader osv.) Er det nødvendigt med et skummiddel for at producere skumcellestrukturen.
I de tidlige dage blev chlorofluorcarbons (CFC'er) anvendt, men de blev fjernet, fordi de ødelagde ozonlaget. I dag er cyclopentan et miljøvenligt carbonhydridskummende middel, der ikke ødelægger ozonlaget, og er blevet det mainstream fysiske skummiddel i verden.

2. funktionen af ​​Cyclopentane Premix -systemet

(1). Præcis måling og ensartet blanding

Nøjagtighed: Kvaliteten af ​​polyurethanskum er ekstremt afhængig af formlenes nøjagtighed. Mængden af ​​tilsat cyclopentan skal være meget præcis (normalt 10% -15% af vægten af ​​polyolen). Det forblandingssystem bruger højpræcisionsmålingspumper og strømningsmålere for at sikre, at andelen af ​​cyclopentan i hver batch af forblandet forbliver konstant.
Homogenitet: Cyclopentan skal spredes jævnt i polyolen for at danne en ensartet opløsning. Hvis blandingen ikke er jævnt blandet, vil den føre til inkonsekvent skumdensitet, reduceret termisk isoleringsydelse og endda hulrum eller defekter. Det forblandingssystem bruger effektive statiske blandere eller blandingstanke for at sikre, at blandingen er perfekt homogen.

(2). Sikkerhedsproduktion og eksplosionsbeskyttelse

Dette er den mest kritiske rolle af det forblandingssystem.
Fare: Cyclopentane er et ekstremt brandfarligt og eksplosivt stof. Dens damp kan danne en eksplosiv blanding, når den blandes med luft.
Sikkerhedsforanstaltninger: Det forblandingssystem er designet som et helt lukket automatiseret system og integrerer en række topsikkerhedsforanstaltninger:
Eksplosionssikre elektriske apparater: Alle motorer, pumper, sensorer, kontrolskabe osv. I systemet er eksplosionssikre modeller for at forhindre elektriske gnister. Inert gasbeskyttelse: Inerde gasser såsom nitrogen udfyldes i det øverste rum på blandetanken og opbevaringstanken for at isolere ilt og forhindre cyclopentan -damp i at danne et eksplosivt miljø. Lækagealarm: Systemet er udstyret med en brændbar gaskoncentrationsdetektor. Når en lækage er detekteret, lyder der en alarm, og nødprocedurer vil blive initieret. Statisk eliminering: Alle rør og containere er velbegrundede for at forhindre statisk elektricitetsakkumulering og gnister.

(3). Forbedre produktionseffektiviteten og stabiliteten

Kontinuerlig forsyning: Det forblandingssystem kan forberede en stor mængde forblandinger kontinuerligt eller i batches, hvilket sikrer, at den skummende produktionslinje kan fungere uafbrudt for at imødekomme behovene i storstilet produktion. Stabil kvalitet: Det automatiserede system eliminerer usikkerheden ved manuel betjening og sikrer, at kvaliteten af ​​hver batch af forblandinger er meget konsistent, hvilket i sidste ende sikrer stabiliteten af ​​ydelsen af ​​polyurethanskumprodukter.

(4). Praktisk processtyring og opbevaring

Efter at cyclopentan er forblandet i polyolen, forenkles foderet af hele skumsproduktionslinjen fra de tre komponenter i "polyolisocyanatskummiddel" til de to komponenter i "forblandet isocyanat". Dette forenkler designet af det endelige skummende injektionshoved og gør hele processen lettere at kontrollere og styre.
Den forberedte forbland kan opbevares under kontrollerede forhold i en periode, hvilket letter produktionsplanlægningen.

3. Arbejdsgangsoversigt

Råmaterialeopbevaringstanke: Separat opbevaring til cyclopentan og polyether polyol.
Målesystem: Højpræcisionsmålingspumper og flowmålere.
Blandingssystem: Statisk mixer eller blandetank med omrøring.
Færdig Premix Storage Tank: Gemmer de blandede materialer.
Sikkerhedssystemer: Nitrogenbeskyttelsessystem, brændbar gasalarm, eksplosionssikker kontrolskab, brandbeskyttelsesudstyr osv.
Automationskontrolsystem: PLC eller DCS -system styrer temperatur, tryk, væskeniveau og forhold gennem hele processen.