Om de arbejdsegenskaber ved drejeskummets skuminjektionsstøbemaskine produktionslinje

De Drejebord skuminjektionsmaskine Produktionslinje vedtager en vandret eller lodret drejeskivestruktur, normalt udstyret med 4-6 skimmelsestationer, hver station synkront udfører formlukning, injektionsstøbning, trykholdning, afkøling, skimmelåbning og andre processer til dannelse af en kontinuerlig cyklusproduktion. Drejeskiven drevsystem er placeret af servomotor eller hydraulisk kontrol, og fejlen skal kontrolleres inden for standarden for at sikre formjusteringsnøjagtigheden.
Skumningsprocessen kontrolleres synkront med pladespilleren for at sikre ensartet gasfordeling og undgå boblekollaps eller ujævn densitet. Højtryksinjektion bruges i injektionsstadiet kombineret med et lukket loop-temperaturstyringssystem, og smeltetemperaturfluktuationsområdet styres inden for ± 1 ° C for at forhindre nedbrydning af råmateriale eller utilstrækkelig fyldning.
Kølefasen skifter til lavtemperaturtilstand (formtemperaturen falder kraftigt til under 30 ° C), forkortning af støbningscyklussen med 20% og reducerer risikoen for produktdeformation.

Under produktionen placeres formen på arbejdsstationen af drejeskummet skummende injektionsstøbemaskinproduktionslinje, og pladespilleren roterer ved sættet for at afslutte processerne med belastning, skum, hærdning, dæmning osv. I rækkefølge for at realisere produktionen af polyurethanskumprodukter. Reduktionsmotoren styres af frekvensomformeren og roterer med et bestemt hastighedsforhold. Formen anbringes på periferien af pladespilleren, og formtemperaturregulatoren og gasopbevaringstanken anbringes i midten. Kombineret med en skummaskine eller en manipulator med høj tryk opnås effektiv produktion. PLC kombineret med en berøringsskærm bruges til at opnå præcis kontrol af parametre, såsom pladespillerhastighed, råmateriale, skummetid og hærdningstemperatur. Derudover har introduktionen af avancerede sensorer og overvågningsmekanismer realiseret kontinuerlig realtidsovervågning og fin justering af produktionsprocessen, hvilket forbedrer konsistensen og pålideligheden af produktkvaliteten. Implementeringen af det automatiserede kontrolsystem har opnået glat konvertering mellem forskellige produktionstilstande, hvilket forbedrer effektiviteten og tilpasningsevnen for produktionen. markant.