Arbejdsprincippet om polyurethan højt tryk skummende injektionsmaskine

1. Råmaterialebehandling og leveringssystem
Når Polyurethan højt tryk skummende injektionsmaskine Arbejder, materiale A (polyether polyol) og materiale B (isocyanat) opbevares i henholdsvis forseglede materialetanke, og temperaturen opretholdes i området 21-25 ℃ gennem varmesystemet (såsom elektrisk opvarmning eller varmeoverførselsoliecirkulation) for at sikre råmaterialets fluiditet og reaktivitet. Tørt trykluft injiceres i materialetanken på grund af lufttryk (0,25-0,3MPa til materialetank A og 0,15-0,2MPa for materialetank B), og råmaterialerne skubbes ind i leveringsrørledningen gennem lufttrykforskellen. Polyurethan-skummaskinen med høj tryk bruger en aksial stempelpumpe eller en lavhastighedsgearpumpe til at kontrollere A/B-materialet.

2. Højtryksblanding
Råmaterialet med lavt tryk (ca. 0,5MPa) omdannes til højt tryk (8-15MPa) og sprøjtes ind i blandekammeret i høj hastighed gennem dysen. I blandingskammeret kolliderer A/B-materialerne med hinanden ved et ultrahøjt tryk på 8-13MPa og en strømningshastighed på 10-15 m/s, hvilket danner en turbulent blanding for at sikre ensartetheden af den kemiske reaktion.

III. Skumning og støbning
Skumningsmidlet (såsom HCFC-141B) i råmaterialet frigiver gas (CO₂ eller fysisk skummiddelforgasning) under virkningen af en katalysator (såsom aminforbindelser) for at danne en lukket celleskumstruktur. Efter at det blandede materiale er injiceret i formen, justeres skumhastigheden ved forme temperaturkontrol (30-60 ℃) for at sikre ensartet skumtæthed. Gennem skimmelsesudstødningsdesign eller dynamisk trykjustering er ekspansionsspændingen afbalanceret for at forhindre produktdeformation.