Almindelige problemer og driftsvejledning til cyclopentan polyurethan højt tryk skummende injektionsmaskiner

Almindelige problemer og løsninger til Cyclopentane polyurethan højtryks skummende injektionsmaskiner

1. ujævn blanding (striationer, bobler, inkonsekvent densitet)

Mulige årsager:

Ustabil råmateriale temperatur (cyclopentan eller sammensat polyether uden for ± 1 ° C rækkevidde)

Svingning af injektionstryk (A/B Materiale trykforskel> 5 bar)

Tilstoppet eller slidt blandingshoved

Løsninger:

Temperaturkontrol:

Oprethold cyclopentan-tanktemperaturen ved 20-25 ° C (forhindrer volatilitet)

Kontroller den sammensatte polyether -materialetemperatur ved 22 ± 1 ° C (stabil viskositet)

Trykkalibrering:

Kontroller A/B -materialetrykket dagligt for at sikre, at trykforskellen er <3 bar. Brug en tryksensor til realtidsovervågning

Blandingshovedvedligeholdelse:

Skyl med et specielt rengøringsmiddel i slutningen af hvert skift

Inspicér mixkammeret månedligt for slid (udskiftningsstandard: clearance> 0,2 mm)

2. unøjagtigt injektionsvolumen (overfyldning eller underfyldning)

Mulige årsager:

Målepumpe slid (volumetrisk effektivitet <90%)

Råmateriale indeholder bobler (tæthedssvingninger)

Responseventilens responsforsinkelse

Løsning:

Målingspumpeinspektion:

Månedlig kalibrering med en flowmåler (fejl> 5% kræver udskiftning af pumpeelement)

Brug en højpræcisionsgearpumpe (gentagelighed ± 0,5%)

Afgasbehandling:

Installer en vakuumafgasningsindretning på råmaterialetanken (vakuumniveau ≥ -0,095 MPa)

Lad råmaterialetanken sidde i 10 minutter før injektion

Ventilvedligeholdelse:

Udskift tætningsringen (materialet: PTFE) kvartalsvis

Magnetventil responstid skal være <50 ms

3. Udstyrslækage (råmateriale eller cyclopentan flygtigisering)

Mulige årsager:

Højtryksrørledningsforseglingssvigt

Cyclopentane tanktrykket overstiger den specificerede grænse (sikkerhedsventiltrejetryk 0,3 MPa)

Løsning:

Lækningsdetektion:

Brug en brændbar gasdetektor (luk straks ned, hvis Lel Alarm> 10%)

Kontroller alle samlinger med sæbevand

Sikkerhedsforanstaltninger:

Installer en bruddisk på tanken (burst -tryk 0,35 MPa)

Tvungen ventilation i arbejdsområdet (vindhastighed ≥ 0,5 m/s)

Funktion af en cyclopentan polyurethan højtryks skummende injektionsmaskine

• Produktion af termiske isoleringsmaterialer med høj effektivitet

Handlingsmekanisme: Under et højt tryk på 150-200 bar opnår et dynamisk blandingshoved nanoskala blanding af råmaterialer, ensartet spredning af cyclopentan (kogepunkt 49 ° C) i polyether. Efter skumning dannes en lukket celleskumstruktur med en porestørrelse på ≥92%. Ydelsesindikatorer:

Termisk ledningsevne så lav som 0,022 W/(M · K) (30% bedre end traditionelt CFC -skum)

Densitetsområde 30-45 kg/m³ (kontrolleret nøjagtigt til ± 1 kg/m³)

• Præcisionsfyldning og kompleks støbning

Micropore Control Technology: Brug af et PID-lukket loop-kontrolsystem opnår:

Injektionshastighedsnøjagtighed på ± 0,5 g/s

Formhulrumsfyldningshastighed ≥98% (undgår kold svejsninger/kavitation)

Typiske applikationer:

Engangsfyldning af uregelmæssige formede hulrum i køleskabsdøre

Kontinuerlig produktionslinje til bygningsisoleringsplader (hastigheder op til 6 m/min)

• Maksimeret råmaterialeudnyttelse

Højtryk, ikke-tabssystem:

Målepumpe volumetrisk effektivitet ≥97% (sammenlignet med 85% for standard lavtryksmaskiner)

Inddrivelsesenhed med lukket sløjfe reducerer råmateriale affald til <0,3%

Økonomisk sammenligning: 12% mindre materielt forbrug pr. 1 m³ skum produceret sammenlignet med lavtryksmaskiner

• Strukturel forbedring

Fiberforstærket skum: Valgfrit online glasfibertilsætningsmodul (5-15%) øger skumpressivstyrken til ≥250 kpa og dimensionel stabilitet (-30 ° C til 80 ° C) til <1%.