Hemmeligheder til at udvide udstyrets levetid: Vejledning til daglig vedligeholdelse og fejlfinding af polyurethaninjektionsmaskiner

1. daglig vedligeholdelse: Nøglen til forebyggende foranstaltninger

• Rengøring og inspektion af udseende

Rengøring af skallen og nøgledele: Brug en blød fugtig klud til at fjerne støv, oliepletter og resterende polyurethanmaterialer på overfladen af udstyret efter arbejde hver dag til at fjerne støv, såsom oliepletter og resterende polyurethanmaterialer på udstyrets overflade, der fokuserer på rengøring.

Inspektion af bevægelige dele: Kontroller, om der er fremmedlegemer, der sidder fast i bevægelige dele, såsom skruer og guide skinner for at sikre, at der ikke er nogen ophobning af materiale eller hærdet harpiks, der påvirker operationen.

• Smøringshåndtering

Smøringscyklus og valg af materiale:

Gear og lejer: Tilsæt høj temperaturresistent fedt (såsom smøremidler, der indeholder molybdænisulfid) hver måned for at reducere friktionstab.

Hydraulisk system: Udskift anti-slid hydraulisk olie hvert kvartal og rengør olietankfilteret for at forhindre, at olieforurening får pumpeventiler til at sidde fast.

Smøremeddelelser: I løbet af den kørende periode (de første 6 måneder) af nyt udstyr skal smøringscyklussen forkortes til en gang hver halv måned.

• Forsegling og anti-leakage

Forseglingsinspektion: Kontroller sælerne på tønden, dysen og rørledningen hver uge. Hvis der findes aldring eller revner (almindelige i områder med høj temperatur), skal du udskifte den korrosionsbestandige fluororubber-sæler med det samme.

Nødbehandling af lækage: Når polyurethan -råmateriale lækage findes, skal du stoppe maskinen med det samme og rengøre den med et specielt rengøringsmiddel (såsom DOP) for at undgå materialestempling og blokere rørledningen.

2. Regelmæssig dyb vedligeholdelse: Udvid livet for kernekomponenter

• Hydraulisk systemvedligeholdelse

Trykdetektion: Brug en trykmåler til at detektere pumpens udgangstryk hver måned. Unormale udsving kan indikere pumpekropslitage eller ventilgruppesvigt (normalt interval 20-110MPa).

Oliehåndtering: Udskift den hydrauliske olie en gang om året og rengør olietanken på samme tid; Syntetisk brandbestandig hydraulisk olie anbefales i miljøer med høj temperatur.

• Elektrisk og kontrolsystem

Sensorkalibrering:

Temperatursensor: Kalibrer tønden og dysens temperatur hvert kvartal (tilladt afvigelse ± 2 ℃) for at forhindre nedbrydning af materiale på grund af unøjagtig temperaturmåling.

Tryksensor: Sammenlign det faktiske tryk med den indstillede værdi gennem PLC. Hvis afvigelsen overstiger 5%, kræves kalibrering.

Linieinspektion: Kontroller regelmæssigt, om kabelisoleringslaget bliver aldrende, især linjerne nær områder med høj temperatur.

• Skrue og tøndevedligeholdelse

Anti-korrosionsbehandling: Tønden er foret med kobber-aluminiumslegering, og skruen er krombelagt for at modstå slid og korrosion af polyurethan-materialer.

Rengøringsprocedure: Inden langvarig nedlukning skal et rengøringsmiddel (såsom DOP) bruges til fuldstændigt at erstatte restmaterialer for at forhindre størkning og blokering.

3. Almindelig fejlfinding og løsninger

Unormalt injektionstryk

Ujævn materialeblanding

Kilde til problemet:

Dysetemperaturen er for lav, hvilket resulterer i dårligt materialets forstøvning (det anbefales at opretholde 177-232 ℃).

Strømmen af A/B -komponenter synkroniseres ikke (afvigelsen skal være <3%).

Opløsning: Kalibrer målepumpen og kontroller, om kontrolventilen er tilbagevendende.

Unormal udstyrsstøj

Mekanisk støj: Kontroller, om skruebæren eller gearkassen mangler olie og tilsæt fedt.

Hydraulisk støj: Kontroller, om oliepumpeindtagelsen eller filterelementet er blokeret, udstødning eller udskift filterelementet.

4. Sæsonbestemt vedligeholdelse og specielt miljørespons

Vinter frostvæskeforanstaltninger

Rørledningisolering: Installer elektriske opvarmningskabler og dræn kølevand efter nedlukning.

Valg af materiale: Brug polyurethan-råvarer med lav viskositet i miljøer med lav temperatur for at undgå utilstrækkelig fluiditet.

Korrosiv miljøbeskyttelse

Overfladebehandling: I fugtige eller kemiske områder er udstyrskallen belagt med polyurethan-anti-korrosionsbelægning.

Materialeopgradering: Nøglekomponenter er lavet af 316 rustfrit stål eller høj kromlegering.

5. FAQ for To-komponent mobil polyurethan højt tryk injektionsmaskine med spor

Hvad er kernekomponenterne i denne injektionsmaskine?

To-komponent mobil polyurethan højt tryk injektionsmaskine med spor inkluderer normalt følgende kernekomponenter:

Crawler Chassis: Tilvejebringer mobilitet og stabilitet, tilpasning til komplekst terræn (såsom tunneler, miner).

Højtrykspumpesystem: To-komponentmålingspumpe (gearpumpe eller stempelpumpe) for at sikre nøjagtig blanding af A/B-komponenter (fejl <3%).

Blandings- og injektionshoved: Højtryksblandingshoved opnår ensartet blanding af materialer, og nogle modeller er udstyret med automatisk pistolrensningsmekanisme.

Kontrolsystem: PLC eller berøringsskærmstyring, der understøtter realtidsjustering af strømning og tryk.

Hvad er fordelene ved crawler -chassis?

Stærk passabilitet: Jordtryk ≤35 kpa, klatreevne ≥25 °, egnet til komplekse miljøer såsom mudrede og skråninger.

Høj stabilitet: Sammenlignet med hjuludstyr vibrerer Crawler-chassiset mindre under injektion med højt tryk, hvilket reducerer materialeaffald.

Hvad er sikkerhedsbestemmelserne under drift?

Beskyttelsesforanstaltninger: Korrosive midler (såsom isocyanater) kræver gasmasker og korrosionsbestandige handsker.

Eksplosionssikre krav: I støvede miljøer (såsom kulminer) skal AQ 4232-2025 eksplosionssikre standard være opfyldt.

Opfylder udstyret miljøbeskyttelseskrav?

Lavt emissionsdesign: Nogle modeller er udstyret med udstødningsgasgenvindingsenheder til at reducere VOC -frigivelse.

Miljøbeskyttelse af materialer: Opløsningsfri polyurethan foretrækkes at undgå forurening af grundvandet.