Industri -nyheder
Hjem / Nyheder / Industri -nyheder / Hvordan sikrer man sikkerheden og stabiliteten af cyclopentan-serien Polyurethan High-Pressure Foaming Injection Machine under produktionsprocessen?

Hvordan sikrer man sikkerheden og stabiliteten af cyclopentan-serien Polyurethan High-Pressure Foaming Injection Machine under produktionsprocessen?

Industri -nyheder-

I linket til behandling af råmateriale, Cyclopentane Series Polyurethan High-Pressure Foaming Injection Machine Bruger et uafhængigt eksplosionssikkert isoleringsrum til opbevaring af cyclopentan, udstyret med en alkan gaskoncentrationsdetektor og et tre-trins udstødningssystem til overvågning af cyclopentan-koncentrationen i luften i realtid. Når den nedre eksplosionsgrænse er overskredet, udløses lyden og let alarm og tvungen udstødning. I betragtning af de brandfarlige og eksplosive egenskaber ved cyclopentan integrerer udstyret eksplosionssikre motorer, statiske elektricitetsekstraktionsanordninger og jordforbindelsessystemer for at eliminere risikoen for antændelseskilder forårsaget af statisk elektricitetsakkumulering eller mekanisk friktion. Blandingshovedet er indstillet med en selvrensende funktion, og de resterende materialer skylles med højtryksnitrogen for at undgå lokale trykforøgelser forårsaget af hærdning af blokering.

Udstyrets stabilitet kommer fra præcis måling og dynamisk justeringsteknologi. Den bruger en magnetisk kobling med høj præcision til at drive målepumpen kombineret med en massestrømmåler for at opnå en forholdsfejl i isocyanat og polyol på ≤1%. Temperaturstyremodulet styrer råmateriale temperaturfluktuation inden for ± 1 ° C gennem PID -algoritmen for at sikre konsistensen af den skummende reaktionshastighed. Blandingshovedet vedtager en L-formet højtryks-selvrensende struktur og bruger et spraykryk på 13 ~ 16MPa til at forstærke og påvirke råmaterialerne til at danne en ensartet porestruktur.
Siemens PLC-kontrolsystemet og den 10-tommer berøringsskærm udgør udstyrets centrale nervesystem og overvåger flere nøgleparameterpunkter i realtid, herunder olietryk, materialetemperatur og ventilstatus. . Derudover giver det modulære design mulighed for hurtig udskiftning af at bære dele, såsom vedligeholdelsestiden for målepumpen og filteret forkortes til inden for 2 timer, hvilket forbedrer udstyrets tilgængelighed markant. markant