Ny tendens inden for polyurethan -skumindustri: Hvordan kan robotautomation reducere 30% skrothastighed?

1. kernefunktion og industriværdi af udstyr

De Seksakse robot to-komponent polyurethan højtryksskummaskine er et moderne skumudstyr, der integrerer høj præcisionsmåling, dynamisk blanding og intelligent bane-kontrol. Dens kernefunktion er at løse problemerne med lav effektivitet og ustabil kvalitet i traditionelle manuelle eller lavtryksskumningsprocesser. Gennem højtryksinjektion og robot-samarbejdskontrol kan udstyret opnå præcis skumning af komplekse tredimensionelle stier. Det er vidt brugt i biler, husholdningsapparater, konstruktion og andre felter, hvilket forbedrer produktkonsistensen og produktionseffektiviteten markant.

Sammenligning af tekniske fordele

Effektivitetsforbedring: Højtryksblanding forkorter reaktionstiden for råmaterialer med mere end 50%, og skumhastigheden kan nå 3 gange det for traditionelt lavtryksudstyr.

Kvalitetsoptimering: Skumcellernes ensartethed er mere end 95%, og densitetsafvigelsen styres inden for ± 2%, hvilket undgår de almindelige defekter ved manuel skumning, såsom krympning og sammenbrud.

Miljøoverholdelse: Tilpas til miljøvenlige skummidler.

2. Arbejdsprincip og teknisk sammensætning

Højtryksskumningssystem

Udstyret afslutter skummende gennem følgende proces:

Råmaterialeforsyning: Materiale A (polyether polyol) og materiale B (isocyanat) opbevares i henholdsvis konstante temperaturmateriale tanke, og det materielle niveau overvåges med en magnetisk klapniveau, og den omrørende motoriske forhindrer deponering og stratificering.

Højtryksmåling: Den højpræcisionsmålingspumpe tryk på råmaterialerne til 8-13MPa og fjerner urenheder gennem et selvrensende filter for at sikre strømningsstabilitet.

Dynamisk blanding: I det hydraulisk drevne blandingshoved fungerer de store og små stempler sammen, og A/B -materialerne kolliderer i høj hastighed i blandekammeret for at danne en homogen blanding og derefter injicere den i formen. Når injektionen er afsluttet, ryddes pistolen automatisk.

Seksakse robotkontrolsystem

Baneplanlægning: Baseret på programmering af model eller berøringsskærm kan roboten afslutte den kontinuerlige støbning af specielle formede overflader (såsom bildashboards og sæder).

Intelligent kobling: Integreret fotoelektrisk detektion og limforsyningssystem, realiser automatisk multi-station automatisk switching, understøtter 200 sæt procesparameteropbevaring og tilpasser sig til lille batch-tilpasset produktion.

3. applikationsfelter og typiske tilfælde

Bilproduktion

Sæder og interiør: Skumstøbning med høj opløsning, justerbar tæthed (30-80 kg/m³), opfylder behovene for komfort og letvægt.

Forseglingsstrimmelproduktion: To-komponent polyurethan forsegles problemfrit af robotlimbelægning for at forbedre vandtæt og lydisoleringsydelse.

Hjemmeapparater og byggematerialer

Køleskabsisoleringslag: Skumning med højt tryk sikrer lukket cellehastighed> 90%og termisk ledningsevne så lavt som 0,022W/(M · K).

Bygning af vægpaneler: Lodret overfladesprøjtningstykkelsesfejl <1 mm, undgå strømningsproblemer i manuel konstruktion.

Medicinsk og elektronik

Medicinsk udstyrspude: Opløsningsfri formel opfylder kravene til biokompatibilitet, og roboten kontrollerer nøjagtigt skumområdet.

4. Operationsforholdsregler og vedligeholdelsespunkter

Sikkerhedsbestemmelser

Personlig beskyttelse: Operatører er nødt til at bære beskyttelsesbriller og gummihandsker, og miljøet er godt ventileret for at undgå inhalation af B -materialedamp.

Nødbehandling: Når et materiale kontakter huden, skal du vaske med sæbevand. Hvis B -materiale sprøjter i øjnene, skal du straks skylle i 15 minutter og søge lægehjælp.

Udstyrsvedligeholdelse

Daglig vedligeholdelse:

Rengør filteret inden hver opstart (filteret til materiale B skal gennemvædet i DMF) og udskriv 200 g råvarer.

Kontroller olietrykket (14-16MPa) og olietemperatur (≤60 ℃) på den hydrauliske station for at forhindre unormal bevægelse af pistolhovedet.

Fejlfinding:

Rengør det højtryksfilterelement, når filterets højtryksalarmlyder for at undgå krystallisation og blokering af materiale B.

Tomering af målepumpen vil skade udstyret. Sørg for, at væskeniveauet i materialetanken er over den nedre grænse.

Miljøkontrol

Råmaterialetemperaturen skal være konstant (20-25 ℃ for materiale A og 15-20 ℃ for materiale B). Den varme og kolde vandmaskine skal indstilles til en temperatur ≥10 ℃ for at forhindre krystallisation af materiale b.