Den ovale produktionslinje har en vandret ringstrukturlayout, der kan imødekomme behovene i forskellige skumforme i forskellige størrelser, og flere produkter kan blandes på linjen. Produktionslinjen bruger en reduktionsmotor til at drive den samlede bevægelse af linjekroppen, og linjekropskørselens hastighed er variabel frekvens justerbar, hvilket er praktisk til justering af produktionsrytmen. Formstemperaturregulatoren og skimmelsammenstekontrolboksen til skimmelopvarmning på produktionslinjen placeres på den formbærende vogn. Strømmen introduceres af en ringformet børste (slipring), og luftkilden indføres af en glidring og ledes derefter til hver vogn på linjekroppen. For at lette skimmelændring og vedligeholdelse er temperaturstyringsvandet og trykproduktionslinjer mellem arbejdsstationerne alle forbundet med fleksible led for at opnå hurtig skimmelændring.
Arbejdsprincippet for produktionslinjen: Alle vogne er forbundet med front- og bagudstænger, sporpladepositionering, reduktionsdrev, automatisk identifikation af arbejdsstationsnummer, vognen løber til skimmelåbningsguidskinnen og den øverste form stiger automatisk. Når du tager produktet, åbnes den øverste form i en vinkel på 80 grader, og den nederste form i en vinkel på -18 ° til manuel fjernelse og boblefjernelse. Derefter løber vognen til den manuelle sprøjtning af skimmeludgivelsesmiddel og løber derefter til hældestationen for at hælde. Ved hældning er den øverste formvinkel ≥95 °, og den nedre formvinkel er 0 °, og roboten hælder automatisk. Sporet glider ned, og formen lukkes automatisk. Airbagen løfter op og låser formen for at starte modning. Under modning er formvinklen -18 og løber til formstationen. Airbag er opbrugt, og den øverste form kommer ind i formstedningsskinnen for form til automatisk formåbning for at gennemføre en cyklus.
Drejeskiven skummende injektionsmaskine produktionslinje har en drejeskiven og en reduk...
Se detaljer



